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塑料成型工艺基础知识

来源: 发表时间:2017-05-04

1、塑料制品的生产的完整工序:原料准备、成型、机械加工、修饰、装配。 
2、牛顿流体:在一维剪切流动情况下,剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体。 
表观粘度:非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值称为表观粘度。 
出口效应:是指聚合物粘弹性熔体在压力下挤出模口或离开管道出口后,流柱截面增大,而长度缩小的现象。 
取向:聚合物分子或纤维状填料在很大程度上顺着流动的方向作平行排列,这种排列常称为定向作用,又叫取向。 
3、假塑性流体:流动曲线不是直线,不存在屈服应力,表观粘度随剪切应力的增加而降低。 
膨胀性流体:流动曲线不是直线,不存在屈服应力,表观粘度随剪切应力的增加而上升。 
4、影响高聚物熔体粘度的因素: 
(1)熔体内的自由体积因素。自由体积增,粘度降 
(2)大分子长链间的缠结。减少缠结作用因素,都能加速分子运动,粘度降 
5、取向结构分布规律:分子定向从浇口处起顺着料流方向逐渐增加,达到最大点后逐渐减小,中心区和邻近表面一层定向程度不高,中心区四周定向程度高。分析01 
6、物料混合机理:扩散、对流、剪切 
7、聚丙烯异构体:等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯。 
8、聚丙烯的成型加工性能有什么特点? 
(1)吸湿性小,成型加工前不需要对粒料进行干燥。 
(2)适用于多种成型方法。 
(3)熔体粘度小,易成型出薄壁长流程制品,不需要很高的成型压力。 
(4)具有结晶性,收缩率在1%~3%范围内,且具有较明显的后收缩性。 
(5)熔体具有较明显的非牛顿性,粘度对剪切速率比较敏感。 
(6)熔体弹性大,冷却凝固速度快,制品易产生内应力。 
(7)受热时容易氧化降解,应尽量减少受热时间,并尽量避免受热时与氧接触。 
9、聚酰胺的加工性能:1)较易吸湿,因此成型前必须进行干燥处理,使其含水量小于0.1%。另外,对氧敏感,高温下易氧化降解,为此常采用真空干燥。 
(2)有明显的熔点,且熔点较高、熔限较窄,因此加工温度较高,熔体粘度具有较高的温度敏感性和剪切速率敏感性,且熔体粘度低,熔体流动性好。 
(3)熔融状态的热稳定性较差,高温下易降解,使制品性能恶化。 
(4)熔体冷却速度对制品的结构及性能有明显影响。 
(5)的成型过程伴随着结晶的产生,故成型收缩率较大。 
10、ABS树脂:A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。 
丙烯腈可以使材料具有较高的强度、耐热、耐化学药品的特点,丁二烯使材料具有优良的韧性,苯乙烯则赋予材料刚性及优良的电性能。 
11、渐变型螺杆:由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。 
特点:大多用于无定形塑料的加工;它对大多数物料能够提供较好的热传导,传热均匀,效果好,适用于热敏性塑料;对物料的剪切作用较小,而且可以控制,其混炼特性不是很高,也可用于结晶性塑料。 
突变型螺杆:由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。 
特点:具有较短的压缩段;对物料能产生巨大的剪切;对于高粘度的塑料容易起局部过热。 
12 “合流痕”的原因是什么?如何消除? 
物料通过多脚架时,靠近多脚架壁的料所受的剪切速率大,而中心处则小,因受应力而发生弹性变形也不同。如果大的弹性变形部分在以后得不到恢复,在产品中就显露出合流痕。消除方法:延长口模平直部分的长度和增大多脚架与口模出口的距离,使料流在出口前得到应有的松弛而熔接。 
13.吹胀比α:是泡管直径与口模直径之比。 


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